芯片是導(dǎo)彈的“心臟”，其在電路印制板上組裝焊接的質(zhì)量將直接左右產(chǎn)品的整體性能。航天三江萬峰公司無線電裝接工劉建波的工作，就是為導(dǎo)彈焊接“心臟”。
她扎根崗位30余年，以“螞蟻啃骨頭”的精神突破多項(xiàng)電子產(chǎn)品裝配技術(shù)瓶頸，先后獲得全國五一巾幗標(biāo)兵、全國三八紅旗手標(biāo)兵，被大家稱為“航天繡娘”。
她的工作有多難？
在一塊A4紙大小、厚度為2mm的雙面接插式總線板上，密密麻麻分布著2000多個(gè)引腳。每個(gè)引腳所需的熱容量都不同，但焊接后焊點(diǎn)高度必須具有0.5mm一致性，且焊點(diǎn)之上的鍍金引腳不允許有焊料污染。
當(dāng)時(shí)，這是業(yè)內(nèi)尚無人可破的難題。但劉建波開啟“沉浸式”攻關(guān)，下決心要突破：走路、吃飯、甚至睡覺都在思考數(shù)據(jù)。為了能準(zhǔn)確記住2000多個(gè)引腳的位置及性能，她將所有引腳點(diǎn)逐一編號，每天與年幼的女兒進(jìn)行“互動(dòng)”問答，讓女兒當(dāng)“考官”。就這樣，劉建波在極短時(shí)間內(nèi)就吃透了全部引腳的數(shù)據(jù)。
在此基礎(chǔ)上，她將手工錫焊逐漸突破0.3mm的極限值，成功達(dá)到0.2mm，“絕活”練成了！
劉建波在實(shí)踐中摸索，不斷“升級打怪”。有一款繼電器板，線束制作繁瑣、分線布線雜亂，很容易出現(xiàn)質(zhì)量事故及隱患問題。通過反復(fù)實(shí)踐，她總結(jié)出“釘子定位法”，既大幅降低了加工時(shí)間，又有力確保了加工質(zhì)量。
因承擔(dān)任務(wù)的特殊性，她經(jīng)常輾轉(zhuǎn)多地出差，節(jié)假日也常奔赴在檢修工作的路上。2019年國慶閱兵，她參與制作的裝備第五次接受黨和人民檢閱?！白鳛楹教烊诉@份獨(dú)特的成就感與自豪感，讓我堅(jiān)持了33年！”
來源：中國航天科工
轉(zhuǎn)載時(shí)間：2024.8.26
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